Roctech Machinery Co., Ltd. on Hiinas üks juhtivaid metalli lõikamiseks mõeldud 5-teljeliste lasermasinate tootjaid ja tarnijaid, mida iseloomustavad kvaliteetsed tooted ja hea hind. Võite olla kindel, et ostate meie tehasest müügiks soodushinnaga 5-teljelise lasermasina metalli lõikamiseks.
5-teljelise laseri tutvustus masin metalli lõikamiseks
Metalli lõikamiseks mõeldud 5-teljeline laserlõikamismasin on ülitäpne-laserlõikeseade, mis integreerib kolme-dimensioonilise töötlemise ja viie-teljega ühenduse juhtimise tehnoloogia. Selle peamine eelis seisneb traditsioonilise tasapinnalise lõikamise tehniliste piirangute läbimurdmises. Kolmemõõtmeliste kumerate pindade ja ebakorrapärase kujuga töödeldavate detailide (nt auto kereosad, kosmosesõiduki konstruktsioonikomponendid ja vormiõõnsused) puhul saab see seade saavutada suure{10}}täpse lõikamise ilma töödeldavat detaili tasapinnaliselt lahti võtmata, parandades oluliselt tootmisprotsessi töötlemise paindlikkust. Masina liikumissüsteem koosneb kolme tüüpi teljerühmadest: X-, Y- ja Z-lineaarsed teljed vastutavad lõikepea ruumiliste koordinaatide täpse positsioneerimise eest; A- ja B-pöördetelge kasutatakse lõikepea asendinurga juhtimiseks. Viieteljelises koostöörežiimis saab lõikepead töödeldava detaili ümber mitmes suunas ja nurga all paindlikult reguleerida, tagades, et laserkiir on alati töödeldava detaili pinnaga risti, tagades nii lõikepinna sileduse ja mõõtmete täpsuse ühtluse.
Viie-teljega metalli laserlõikeseade on ülitäpne{1}}seade, mis on spetsiaalselt loodud metallimaterjalide töötlemiseks. Sellega saab erinevatest metallmaterjalidest lõigata kolmemõõtmelisi kõveraid pindu ja ebakorrapärase kujuga osi.
Viie-teljega metallist laserlõikusmasin materjalide lõikamiseks
1.Süsinikteras:
0,5–20 mm, sile, jämeda-vaba lõikega, väikese kuumuse-mõjutatud tsooniga, sobib keerukate ebakorrapärase kujuga-osade jaoks, nagu mootorsõidukite šassii ja masinaehituse konstruktsioonikomponendid;
2.Roostevaba teras (304/316 jne):
0,3–15 mm, täpne valguse juhtimine ja räbuvastane -nakkuvus, sobib ebakorrapärase-kujuliste köögiriistade ja kosmosesõidukite täppiskomponentide jaoks;
3.Alumiiniumsulam:
1–25 mm suure -võimsusega laser + peegeldusvastane lõikepea, mis sobib suure peegelduvuse/soojusjuhtivusega, kasutatakse kosmosetööstuse konstruktsioonikomponentide ja kergete autoosade jaoks;
4.Vask/messing:
0,5–8 mm, nõuab suure-võimsusega kiudlaserit + professionaalset temperatuuri reguleerimist, sobib täppiselektroonikakomponentide ja vormide juhtivate osade jaoks;
5.Titaani sulam:
kontaktivaba töötlemine ja deformatsiooni vältimine, mis sobib ülitäpsete osade jaoks, nagu näiteks lennuki-mootorite labad ja meditsiinilised implantaadid;
6.Muud erimetallid:
suudab töödelda nikli{0}}põhiseid sulameid, ülitugevat-terast jne, mis vastab tipptasemel-valdkondade (nt sõja- ja tuumaenergia) vajadustele.
Üksikasjad5-teljeline lasermasin metalli lõikamiseks
Laserallikas: laserit genereeriva seadmena kasutatakse kiudlaserit. Tänu oma kõrgele fotoelektrilise muundamise efektiivsusele ja suurepärasele kiirekvaliteedile suudab see täielikult tagada viie-teljelise laserlõikusmasina kõrge täpsuse ja tõhususega lõikenõuded.
Juhtsüsteem: viie{0}}teljelise laserlõikusmasina põhijuhtseadmena täidab see seadme "kesknärvisüsteemi" ülitähtsat funktsiooni. Viie-telje ühendusliigutuse täpse ajastamise abil saab kogu lõikamisprotsessi juhtida suletud ahelaga ning viia lõpule keerukate töötlemistrajektooride-eelplaneerimine ja ülitäpse-liikumise asendi reaalajas juhtimine-.
Laserlõikepea: viie-teljelise laserlõikusmasina põhifunktsionaalse komponendina ühendab see kaks pöörlevat A- ja B-telge ning võib liikuda vertikaalselt mööda Z-telge üles ja alla. Sellel komponendil on õõnes optilise raja konstruktsioon, mis tagab laserkiire stabiilse ülekande, ja see on varustatud kokkupõrkevastase-kaitseseadmega, et vältida tõhusalt lõikepea vigastusi juhuslikust kokkupuutest.
Servomootorid ja ajamisüsteemid: viie-teljelise laserlõikusmasina iga liikumistelje põhijõuallikana suudavad servomootorid saavutada suure-täpse suletud-ahelaga kiiruse ja asukoha juhtimist vastavalt CNC-süsteemi juhistele. Koos suure-täpsete reduktorite ja ülekandemehhanismidega moodustavad need koostöös töötava ajami, mis edastab täpselt väljundvõimsust, tagades lõikepea kiire reageerimise ja positsioneerimise täpsuse ning pakkudes tuumavõimsuse tuge keeruka trajektoori töötlemise stabiilsuseks.
Kokkupõrkevastane-seade: tõukurvõlli ja lõikepea vahele konstrueeritud ja paigaldatud
Fookuslääts: asub lõikepea sees ja seda kasutatakse laserkiire fokuseerimiseks tooriku pinnale. Selle fookuskaugus ja optiline jõudlus mõjutavad otseselt lõikamise täpsust ja efekti.
Masina konfiguratsioon
|
Masina mudel |
RCL3015 |
|
Töömõõt |
3000 * 1500 mm (5 * 10 jalga) |
|
Töölaud |
Terade laud |
|
Laseri võimsus |
3K-12K |
|
Laseri allikas |
MAX (EMPOWER/RAYCUS/IPG) |
|
Laserpea |
RAYTOOLS (BOCI) |
|
Juhtimissüsteem |
Lynuc/Syntec/Simens |
|
Max Kiire reisimäär |
80000mm/min |
|
X/Y-telg Positsioneerimise täpsus |
±0,03 mm/1000 mm |
|
Töökeskkond |
Temp: 0-40 kraadi, niiskus: alla 80% või sellega võrdne, kondenseerumata |
|
Tööpinge |
380V 60/50HZ 3PH |
|
Abigaas |
Õhk hapnik, lämmastik |
|
Veejahuti |
S&A |
Srohkelts
Millist abigaasi kasutatakse viie{0}}teljelises laserlõikusmasinas? Ja miks?
5-teljelise laserlõikepingi abigaasi valik sõltub eelkõige töödeldava metalli tüübist.
1. Hapnik (O₂) – sobib süsinikterasele ja madala -legeeritud terasele.
Põhjus: see läbib metalliga eksotermilise oksüdatsioonireaktsiooni, aidates nii metalli sulamisel kui ka sularäbu kiiresti ära puhudes, parandades oluliselt lõikamise efektiivsust; gaas on odav-ja sobib süsinikterasest osade masstootmiseks.
2. Lämmastik (N₂) – sobib roostevaba terase, alumiiniumisulamite ja vase/messingi jaoks.
Põhjus: inertse gaasina ei reageeri see metalliga, tuginedes ainult õhurõhule, et räbu ära puhuda, saavutades oksüdatsioonivaba lõikamise-sileda, jämeda-vaba lõikepinnaga, mis välistab vajaduse sekundaarse lihvimise järele; see väldib tugevalt peegeldavate metallide pinnakvaliteedi mõjutamist oksüdatsioonist.
3. Suruõhk – sobib kuni 3 mm õhukeste süsinikterasest, roostevabast terasest ja alumiiniumist plaatidele.
Põhjus: see kasutab õhus olevat hapnikku, et aidata oksüdatsiooniga lõikamisel; lämmastik sisaldab kerget oksüdatsioonivastast-komponenti, mis välistab vajaduse täiendavate spetsiaalsete gaaside ostmise järele, mille tulemuseks on äärmiselt madal hind; sobib õhukeste plaatide töötlemise stsenaariumide jaoks, kus kõrgeid täpsusnõudeid pole vaja.
4. Argoon (Ar) – sobib spetsiaalsete metallide jaoks, nagu titaanisulamid ja nikli{1}}põhised sulamid
Põhjus: inertgaasid pakuvad tugevamat kaitsevõimet, hoides ära spetsiaalsete metallide oksüdeerumise ja riknemise kõrgel temperatuuril{0}}lõikamisel, tagades materjali stabiilsed omadused; sobib kõrgetasemeliste valdkondade (nt lennundus){1}}rangete töötlemisnõuete jaoks.
Täiendav märkus: viie-telje lõikamisel kolmemõõtmelisi kõveraid pindu ja ebakorrapärase kujuga osi on vaja kõrge-puhtusega gaasi ja stabiilset gaasivarustussüsteemi, et tagada ühtlane õhuvool ja räbu eemaldamine, vältides ristlõike -defekte.
Kuum tags: 5-teljeline lasermasin metalli lõikamiseks, Hiina 5-teljeline lasermasin metalli lõikamise tootjatele, tarnijatele, tehasele
